Stampo per custodia TV/custodia TV/stampaggio in plastica TV LED/unità TV e copertura, produttore di stampi di design per stampaggio a iniezione di plastica

Informazioni di base

Modello numero:	PSK-093
Garanzia	3 anni
Modalità di modellatura	Spritzgussform
Processo di finitura superficiale	lucidatura
Formhohlraum	Cavità singola
Plastica	computer
Tipo di combinazione di processi	Modalità di processo singolo
Applicazione	Elettrodomestici, mobili, beni di consumo, elettronica, uso domestico
corridore	Venditore caldo
Software di progettazione	E
Installazione	Fest
Certificazione	TS16949, CE, ISO, FDA
Standard	HASCO
Fatto su misura	Fatto su misura
Assistenza clienti	3 anni
Pacchetto di trasporto	Scatola personalizzata o colorata
specifica	380*120*20
marchio	OEM
Origine	Cina
Codice HS	3901100001
Capacità produttiva	500 set/anni

Imballaggio e consegna

Dimensioni imballo per unità di prodotto: 380,00 cm * 120,00 cm * 20,00 cm. Peso lordo per unità di prodotto: 400.000 kg

Descrizione del prodotto

Informazioni sul prodotto
Nome del prodotto	Stampo in plastica per custodia in plastica TV LED
Modalità di modellatura	Stampaggio ad iniezione di materie plastiche
Trattamento della superficie	Lucidatura. Inciso. struttura
Sistema di espulsione	Perno di espulsione
Materiale materiale	Addominali
Dimensione parte (MM)	380*120*20
Forma standard	Norma HASCO
Confezione	Secondo le esigenze del cliente
Forma l'acciaio	Un piatto	S50C
	Piatto B	S50C
	Inserto a cavità	S136 (HRC 45-50)
	Utilizzo principale	S136 (HRC 45-50)
	Inserto diapositiva	2344
	piastra di espulsione	S50C
	pezzi di ricambio	S50C
Descrizione della forma	Dimensioni dello stampo (L*W*H MM)	480*260*150
	Peso lordo dello stampo (kg)	965
	Vita dello stampo (scatti)	1.000.000
	Ciclo di realizzazione stampi	35 Tetti
	Finitura superficiale	lucidatura
	Descrizione del corridore	Venditore caldo
	Sistema di espulsione	Lama di espulsione
	Tempo di ciclo (secondi)	55
	Tipo di iniettore	Ingresso laterale

1. Produciamo stampi per iniezione plastica e prodotti correlati stampati. Tutte le forme sono basate sulle esigenze dei clienti. Ti aiuteremo a progettare i tuoi prodotti. 3. Per eventuali prodotti in plastica che non trovi sul mercato, perché non vieni da noi e chiedi un nuovo stampo? 4. Disponiamo di macchine per la plastica che possono aiutarti a produrre prodotti finiti con l'aiuto di stampi. I nostri stampi spesso producono questi prodotti in materiale plastico----ABS/PP/PA6/PA66/PA66+FIBRA DI VETRO/POM/POM+FIBRA DI VETRO/PLA/PLA+POLVERE DI BAMBÙ/PLA+POLVERE DI LEGNO/PP+POLVERE DI BAMBÙ/PC/PET / PS/ACRILICO/ABS TRASPARENTE...

Cos'è la muffa?

Lo stampaggio a iniezione utilizza stampi, tipicamente in acciaio o alluminio, come strumenti personalizzati. La forma è composta da molti componenti ma può essere divisa in due metà. Ciascuna metà è fissata nella macchina per lo stampaggio a iniezione e la metà posteriore può essere spostata in modo che lo stampo possa essere aperto e chiuso lungo la linea di divisione dello stampo. I due componenti principali dello stampo sono il nucleo dello stampo e la cavità dello stampo. Quando lo stampo è chiuso, lo spazio tra il nucleo dello stampo e la cavità dello stampo forma la cavità dello stampo, che viene riempita con plastica fusa per creare la parte desiderata. In alcuni casi vengono utilizzati stampi multicavità in cui le due metà dello stampo formano più cavità parziali identiche. Base dello stampo Il nucleo dello stampo e la cavità dello stampo sono montati ciascuno sulla base dello stampo, che viene poi fissata alle piastre all'interno della macchina per lo stampaggio a iniezione. La metà anteriore della base dello stampo comprende una piastra di supporto a cui è fissata la cavità dello stampo, la boccola del canale di colata in cui scorre il materiale dall'ugello e un anello di posizionamento per allineare la base dello stampo con l'ugello. Nella metà posteriore del fondo dello stampo si trovano il sistema di espulsione, al quale è fissata l'anima dello stampo, e una piastra di supporto. Quando l'unità di chiusura separa le metà dello stampo, l'asta di espulsione aziona il sistema di espulsione. L'asta di espulsione spinge la piastra di espulsione in avanti all'interno della scatola di espulsione, che a sua volta forza i perni di espulsione nella modanatura. I perni di espulsione spingono la parte solidificata fuori dalla cavità dello stampo aperta. Canali dello stampo Per consentire alla plastica fusa di fluire nelle cavità dello stampo, nel design dello stampo sono integrati diversi canali. Innanzitutto, la plastica fusa entra nello stampo attraverso il canale di colata. Canali aggiuntivi, chiamati canali di colata, trasportano la plastica fusa dal canale di colata a tutte le cavità che devono essere riempite. Alla fine di ciascun canale, la plastica fusa entra nella cavità attraverso una saracinesca che ne dirige il flusso. La plastica fusa che si solidifica in questi canali aderisce al pezzo e deve essere separata dopo l'espulsione del pezzo dallo stampo. Tuttavia, a volte vengono utilizzati sistemi a canali caldi, che riscaldano i canali in modo indipendente, consentendo al materiale contenuto di sciogliersi e separarsi dal pezzo. Un altro tipo di canali integrati nello stampo sono i canali di raffreddamento. Questi canali consentono all'acqua di fluire attraverso le pareti dello stampo adiacenti alla cavità e di raffreddare la plastica fusa.