La soluzione ai problemi: prevenire la formazione di bave nelle parti stampate a iniezione

Garrett MacKenzie | 16 dicembre 2022

La lavorazione dell'iniezione plastica è cambiata immensamente negli ultimi 30 anni, evolvendosi da arte a scienza. I pionieri della lavorazione John Bozzelli, Don Paulson e RJG hanno fornito ai trasformatori strumenti non solo per convalidare la lavorazione della plastica, ma ci hanno fornito anche metodologie per utilizzare dati storici per identificare i cambiamenti all'interno di un sistema di processo consolidato.

Questo articolo è il primo di una serie che fornirà approfondimenti e soluzioni in vari scenari con più difetti. Nella serie "Risoluzione dei problemi", consiglieremo i primi passi da intraprendere quando è presente un difetto, integrati con dati storici che possono essere utilizzati per apportare modifiche che correggono le condizioni del difetto.

Il flash è un difetto molto comune nella plastica. È meglio descriverlo come plastica in eccesso che non corrisponde alla configurazione della linea di giunzione. Il nostro obiettivo come processori è la riduzione zero della flash da parte del nostro operatore. La rifilatura riduce il tempo dell'operatore per l'ispezione. Inoltre, c'è il rischio che i pezzi tagliati male raggiungano i clienti. Inoltre, quanto più a lungo uno stampo funziona con una condizione di bava, tanto più costosa sarà la riparazione dello stampo durante la manutenzione.

È importante notare che esistono tipi specifici di flash:

Apportare modifiche a un processo convalidato è sempre la nostra ultima risorsa. Dobbiamo prima agire per identificare il motivo per cui si è presentata una condizione di flash. Ecco la procedura da seguire prima di apportare qualsiasi modifica al processo.

Pulisci lo stampo. Uno stampo sporco a volte può essere la causa di una condizione di bava. Durante la pulizia dello stampo, ispezionare lo stampo per eventuali accumuli di bava e vetrini o componenti mobili bavati o danneggiati.

Verificare il processo. Sono state apportate modifiche al processo che potrebbero causare una condizione di flash? I setpoint che potresti esaminare includono la temperatura del cilindro/stampo, il tonnellaggio, la dimensione del getto, il taglio, la velocità di iniezione, il confezionamento/mantenimento e la contropressione.

Rivedi il tuo materiale. Viene utilizzato il materiale corretto? Stai utilizzando un lotto diverso di materiale? La percentuale di rimacinato è superiore alle percentuali stabilite?

Rimuovere la presa e fare le valigie. Imposta le pressioni di tenuta e compattazione quanto più basse possibile: zero sulla maggior parte delle presse, 1 psi su Van Dorn. Le parti di solo riempimento dovrebbero essere piene dal 95 al 98%, con un piccolo cortocircuito o segni di avvallamento. Se le parti sono piene, è necessario apportare modifiche per ottenere il corretto stato di solo riempimento. Se la condizione di solo riempimento è corretta, è probabile che l'utensile si danneggi.

Danni alla linea di giunzione/interruzione. Se si sospetta un danno all'utensile, applicare un agente azzurrante sulle linee di giunzione e/o sulle chiusure nell'area della metà stazionaria dell'utensile in cui è presente bava. Chiudere lo stampo e mettere a tonnellaggio. Aprire lo stampo e verificare che la brunitura si trasferisca chiaramente sulla metà mobile. Se l'azzurramento è leggero o assente, lo stampo richiede assistenza.

Dati storici. I dati storici chiave per la risoluzione dei problemi relativi al flash sarebbero il tempo di riempimento o la pressione di picco. Se il riempimento è troppo veloce, rallentare la velocità di iniezione verificando al tempo stesso che le variazioni della pressione di picco rimangano entro la finestra di controllo del processo. Se la pressione di picco è troppo elevata, apportare modifiche per interrompere verificando che le modifiche del tempo di riempimento rimangano entro i limiti di controllo del processo stabiliti. È inoltre necessario confermare che i valori impostati rispetto a quelli effettivi per le temperature del cilindro e dello stampo rientrino nei limiti di controllo del processo stabiliti al momento della convalida del processo.

Valutare una condizione di flash può essere semplice se vengono seguite procedure e ispezioni adeguate per identificare chiaramente la causa di questo difetto. È importante ricordare che i primi passi verso la risoluzione dei problemi del processo sono sempre la pulizia dello stampo e la verifica del processo per eventuali condizioni di difetto. La risoluzione rapida delle condizioni di evaporazione migliora la durata dello stampo e impedisce l'invio di prodotti difettosi ai clienti. L'integrità del prodotto è la chiave del nostro successo e della nostra redditività.

Circa l'autore

Garrett MacKenzie è il proprietario/editore di plastic411.com e un consulente/formatore nello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Ha fornito competenze di ingegneria di processo a molte aziende importanti, tra cui Glock, Honda, Johnson Controls e Rubbermaid. MacKenzie possiede anche Plastic411 Services, che fornisce supporto di manutenzione e formazione a Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate e altri importanti fornitori automobilistici. È stato inserito nella Plastic Pioneers Association (PPA) nel 2019, dove fa parte del comitato per l'istruzione che valuta le domande degli studenti universitari in cerca di borse di studio PPA. Puoi contattarlo via e-mail all'indirizzo [email protected].