La soluzione ai problemi: difetti dello stampaggio a iniezione legati al colore

Garrett MacKenzie | 18 aprile 2023

Tra le sfide di lavorazione più difficili che gli stampatori devono affrontare nel reparto di produzione ci sono i difetti legati al colore, che vanno dalla comparsa di turbinii di colore alla soddisfazione delle esigenze dei clienti. Queste informazioni possono aiutare a prevenire problemi legati al colore nello stampaggio a iniezione.

La prima considerazione da fare quando si miscela il colore concentrato con un materiale di base è l'impostazione dell'alimentatore del colore. Il produttore del materiale fornisce i rapporti di riduzione da utilizzare durante la produzione di miscele di colori. Assicurarsi che la configurazione corrisponda ai requisiti del produttore e che l'apparecchiatura di miscelazione sia pulita e in buone condizioni operative.

Una scarsa miscelazione è spesso la causa principale delle volute di colore. Verificare che venga applicata un'adeguata contropressione per produrre la miscelazione e il calore di taglio necessari per ottenere una buona miscelazione. Inoltre, controlla che la configurazione del tuo mixaggio sia corretta e che l'attrezzatura funzioni correttamente. È anche importante notare che un anello di ritegno rotto a volte può causare turbolenze a causa del taglio del materiale mentre passa attraverso la fessura.

Anche se una soluzione ovvia per un colore troppo scuro o troppo chiaro potrebbe essere semplicemente quella di aggiungere più o meno colore alla miscela, anche l'allineamento delle molecole potrebbe essere il colpevole. Poiché le catene si allineano mentre le parti si impacchettano, la luce può passare più facilmente attraverso un allineamento allentato rispetto a quando le catene sono imballate strettamente insieme. Le regolazioni della temperatura possono essere effettuate utilizzando la contropressione o le temperature del cilindro/stampo. Le catene meno compatte lasciano passare più luce, il che rende il colore della parte più chiaro. Le catene compresse più strette lasciano passare meno luce, risultando in parti più scure.

Quando si esegue lo stampaggio utilizzando miscele di coloranti, è importante notare che il colore deve essere visto più come una sfumatura che come il cambiamento di colore stesso. Ad esempio, consideriamo il bianco come X1, il grigio chiaro come X2, il grigio scuro come X3 e il nero come X4. Quando si sale sulla scala – da X1 a X2 o anche da X1 a X4 – i cambiamenti di colore sono più facili da realizzare. Quando si passa dalla tonalità più scura a quella più chiara, i colori più scuri sono più forti e rendono più difficile la regolazione della tonalità. Da X4 a X2 può essere piuttosto difficile e da X4 a X1 è anche peggio. Scendendo di scala sarà normalmente necessaria una migliore pulizia della vite/cilindro con un composto di spurgo. È anche importante notare che i colori primari – rosso, blu, verde, giallo – e il neon sono pigmenti più forti che richiederanno considerazioni di spurgo più rigorose.

Cambiare i colori in un'operazione a canale caldo può essere complicato, soprattutto quando si passa dal buio alla luce. È possibile utilizzare due metodi per eseguire rapidamente questa modifica. Il primo consiste nello spurgare il canale caldo con un composto. Lascia riposare lo stampo per 10-15 minuti, consentendo al composto di spurgo di agire. Oppure potresti prendere in considerazione l'aumento della temperatura sulle gocce e sulle gambe di circa 40°F durante lo spurgo per migliorare la funzione di spurgo.

Sebbene la risoluzione dei problemi legati al colore possa essere piuttosto noiosa e frustrante, l'applicazione di approcci di eliminazione adeguati può rendere il processo più semplice e meno complicato. La revisione dell'attrezzatura di miscelazione, delle impostazioni e degli approcci di spurgo delle viti/del cilindro è fondamentale per ottenere miscele di colori uniformi. Anche le temperature dello stampo e del cilindro sono considerazioni fondamentali quando si regola il processo.

Tenere conto di tutti questi fattori è fondamentale per raggiungere il successo della fusione e modellare i profitti.

Circa l'autore

Garrett MacKenzie è il proprietario/editore di plastic411.com e un consulente/formatore nello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Ha fornito competenze di ingegneria di processo a molte aziende importanti, tra cui Glock, Honda, Johnson Controls e Rubbermaid. MacKenzie possiede anche Plastic411 Services, che fornisce supporto di manutenzione e formazione a Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate e altri importanti fornitori automobilistici. È stato inserito nella Plastic Pioneers Association (PPA) nel 2019, dove fa parte del comitato per l'istruzione che valuta le domande degli studenti universitari in cerca di borse di studio PPA. Puoi contattarlo via e-mail all'indirizzo [email protected].